Чем отличается ДСП от ДВП

ДСП и ДВП – популярные плитные композитные материалы на основе продуктов деревообработки. Плиты имеют разную структуру, физико-механические характеристики. Хотя они применяются в одних и тех же сферах (строительство, мебельное производство), но не являются взаимозаменяемыми. Чтоб правильно выбрать материал для конкретных целей, нужно четко представлять различия между ДСП и ДВП.

Что такое ДВП и ДСП

ДВП – древесноволокнистая плита, изготавливается из волокон древесной целлюлозы с добавлением полимерных вяжущих и гидрофобизаторов. ДСП – древесно-стружечная плита из стружки разной фракции и смол, клеевых составов.Для изготовления ДВП щепа, костра очищается от примесей, распаривается, дробится, волокна смешиваются со смолами, гидрофобизаторами. Из полученной массы отливается так называемый ковер, который подвергается прессованию. Прессование может осуществляться сухим и мокрым методом, от особенностей технологии зависит плотность, толщина плиты. При производстве ДСП щепа крупной и мелкой фракции, обычно хвойных пород, смешивается со смолистыми веществами и другими добавками, однородная вязкая масса поступает на формовочные устройства, а сформованные заготовки – под пресс. После горячего прессования осуществляется ускоренное охлаждение в специальных устройствах, а затем обрезаются кромки, полотно распиливается на плиты нужного размера.

Характеристики материала

ДСП – материал средней плотности, есть плиты малой плотности (до 550 кг/м3), средней (550-750), высокой (свыше 750). Плотность ДВП варьируется в более широком диапазоне, от нее зависят и другие характеристики.

Наиболее распространенные способы обработки поверхностей плит ДСП – шлифовка и ламинация. Поверхность ДВП может облагораживаться нанесением тонкодисперсной древесной массы, подкрашиванием, иногда ламинируется. Также оба материала могут облицовываться шпоном.

Применение ДСП и ДВП

ДСП используют:

• для корпусов, фасадов, полок мебели;
• в строительстве при обустройстве сплошной обрешетки, сухой стяжки, для изготовления опалубки, обшивки каркасов.

ДВП разной плотности находит свое применение:

• мягкие плиты – для теплошумоизоляции, подложки под пол;
• полутвердые – для днищ мягкой мебели, задних стенок корпусной, перегородок, элементов внутренней отделки;
• твердые – для выравнивания стен, пола, изготовления днищ мебельных ящиков, обшивки щитовых дверей, производства тары;
• сверхтвердые – в приборостроении, машиностроении, для возведения временных сооружений.

Выводы

Листы ДСП более тонкие и гибкие, ДСП толще и жестче. Большинство видов ДВП, кроме мягких (изоляционных) превосходит ДСП плотностью, прочностью и долговечностью, более устойчивы к влаге. Хотя они тверже, прочнее, но из-за малой толщины и жесткости не рассчитаны на значительные нагрузки, ДСП лучше подходит для нагружаемых конструкций. Теплопроводность обоих материалов при одинаковой плотности совпадает. Сфера применения ДВП шире за счет большего разнообразия видов. Поверхность обоих материалов обрабатывается разными способами, может облагораживаться, что позволяет использовать их в декоративных целях.

Популярные категории:

• Ламели для кровати
• Раздвижные системы для шкафов купе
• ДСП листи
• ДСП ламинированное
• ДВП плита
• Ламинированное ДВП
• Фанера
• ХДФ лист
• Панели МДФ
• OSB-3 плита
• Порезка ДСП

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… куда нам двигаться дальше?

          Уже давно существует некоторая форма искусственного дерева. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» — это любой древесноподобный материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.

        Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть искусственное дерево. Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но я знал, что между ней и настоящим деревом есть разница, и я просто думал, что все искусственное дерево называется «фанерой». Тогда мой брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.

Он пренебрежительно сказал, что ДСП годится только для стереодинамиков. Спустя годы я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи делаются очень красивыми и дорогими путем наклеивания шпона на дешевые «деревянные» панели, такие как фанера или ДСП. Это был действительно первый шаг к изучению взаимосвязи между древесиной и различными древесно-композитными изделиями и, что, возможно, не менее важно, к тому, в чем заключается определяемая разница между ними.

Зачем вообще делать композитную древесину?

        Многие считают композитную древесину дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается, когда вы используете дрель, чтобы вставить шурупы или даже вытащить шурупы из панелей из ДСП, которые используются для создания большей части их продукции. Не секрет, почему эта дрянная мебель навсегда оставила клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому полностью отвратить вас от композитной древесины. Как правило, композитная древесина представляет собой древесноподобные панели, которые формируются из остатков древесной стружки, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает плату довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеально подходящей для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже пожаробезопасны. Каждая композитная древесина имеет свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.

Фанера

Что это?

        Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем склеивания слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочные конструкции с поперечным рисунком. В результате получаются очень прочные деревянные панели. Качество и толщина фанеры могут существенно повлиять на ее прочность. Хотя фанера является довольно недорогой «поддельной древесиной», при хорошем изготовлении она очень прочная. Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими лучшими мебельными компаниями; Как RTA, так и Custom. Фанера также используется для изготовления тяжелых дорожных чемоданов для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что небольшие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть маленькими, но они все равно остаются деревянными.

Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера гораздо лучше выдерживает морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.

Качество и стоимость…

Можно найти дешевую фанеру, которая будет более доступной, если сравнить ее с каждым композитным деревом с помощью сравнительной таблицы. разные качества фанеры. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Производство фанеры премиум-класса обходится дороже, и она прочнее, чем более слабая обычная фанера, которую вы можете найти в хозяйственных магазинах.

Многие производители высококачественной мебели и корпусов используют фанеру, не содержащую формальдегида. Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена внешними слоями фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, немного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или с ламинированным покрытием, если уж на то пошло.

ДСП

Что это такое?

        ДСП — это низшая форма композитного древесного материала. Изготавливается из опилок и смолы. Представьте, что вы собрали все опилки с пола столярной мастерской за несколько лет и снова все склеили.

Этот материал очень хорош для некоторых проектов, таких как изготовление колонок. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь ввинтить что-либо в панель из ДСП, она будет держаться до тех пор, пока объект или панель не будут толкаться или толкаться каким-либо образом. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и портиться. Повреждение водой также приводит к порче ДСП, но если вы будете следовать советам https://www.architecturelab.net/water-damage-repair-101/, вы сможете уменьшить ущерб. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели ДСП, оставшиеся в утренней росе, и мы пинали и рубили их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель имеет тенденцию быть чрезмерно тяжелой.

Качество и стоимость…

С точки зрения качества и стоимости это самая дешевая из композитных пород дерева.

ДСП также является более доступным по цене, чем большинство видов фанеры. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Что это такое?

        МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков дерева со смолой и связующими веществами, а затем их прессования в панели из древесноподобного материала. МДФ намного плотнее и поэтому намного прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче, чем более дешевая фанера. Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах, конечно, для этого их нужно правильно вырезать, и такие услуги, как резка МДФ по размеру Лондона, могут быть лучшим решением для этого. Где МДФ действительно превосходен, так это в качестве подложки для шпона, термопленки, меламина, винилового покрытия или тяжелых лаковых красок.

МДФ также используется для изготовления многих погонажных изделий.

МДФ, как и древесно-стружечная плита, состоит из мелких волокон, поэтому текстура древесины отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то, чтобы соответствовать вашей существующей мебели. Для окрашивания вам понадобится фанера.

Качество и стоимость…

        С точки зрения стоимости, МДФ заметно дороже, чем ДСП, но часто используется в качестве более дешевой замены фанеры, поскольку обычно ее можно найти дешевле, чем хорошую фанеру премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравните их напрямую, поэтому имейте в виду этот дополнительный вес для любых будущих проектов.

Оргалит (HDF)

Что это такое?

        ДВП — это круто.

ДВП — это древесноволокнистая плита, похожая на МДФ, но сделанная из ВЗРЫВШИХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что до 90,5 фунтов). Один из методов производства оргалита был запатентован Уильямом Х. Мейсоном; найти его можно в магазинах под маркой Masonite.

Два наиболее распространенных вида использования оргалита — это перфорированный оргалит, который используется для подвешивания крюков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтборда.

Качество и стоимость…

        По сравнению с МДФ и ДСП оргалит имеет ряд значительных преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть легче работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только в виде тонких листов толщиной ⅛ или ¼ дюйма. Поскольку ДВП очень прочный и долговечный, он часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, толщина которых в 3-6 раз больше. Это затрудняет справедливое сравнение цен на ДВП. Если вам нужен только лист искусственного дерева и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают менее плотные ДВП, которые используют «сухой» производственный процесс и называют его ХДФ или тонким МДФ.

Узнав о МДФ, я был заинтригован тем, почему его называют древесноволокнистой плитой средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют, что их шкафы, книжные полки и т. д. изготовлены с использованием HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности. Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называют HDF в качестве маркетингового хода. Другими словами, «наш продукт даже прочнее, чем их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесно-волокнистые композиты связаны между собой. LDF (низкий), MDF (средний) и HDF (высокий) на самом деле представляют собой ДСП, МДФ и ДВП соответственно.

Эти материалы обычно продаются листами размером 4×8 футов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это примерно показывает, сколько вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе толщиной ¾ дюйма 4 × 8, и исходя из этой цены, сколько будет стоить сам материал за кубический фут. . (даже если вы НЕ покупаете его таким образом). Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.

Дешевая фанера,          ¾ дюйма – 4 × 8 =   13,44 $

$ 0,42 за квадратный фут = 6,72 долл. США за кубический фут

, ¾ дюйма-4 × 8 = долл. США 21,69

$ 0,68 на квадратный фут = 10,92 долл. США на кубический фут

[Плотность 10-28,1 л. за кубический фут]

MDF, ¾ дюйма-4 × 8 = $ 29,96

$ 0,94 на квадратный фут = 15,00 долл. США на кубический фут

[Плотность 37,5-55 футов.0003

Премиальная фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = ~ 39,95 долл. США

$ 1,25 за квадратный фут = 20,16 долл. США на кубический фут

Хард/HDF, 1/8 дюйма — 4 × 8 = $ 8 SO x6 = 1/8 дюйм — 4 × 8 = $ 8 . 48 долларов США (гипотетическая панель ¾ дюйма)

1,50 доллара США за квадратный фут                               = 24,00 доллара США за кубический фут

[Плотность 50–90,5 фунтов. Главная Путеводители

By Wade Shady

ДВП — это композитный материал, созданный путем прессования мелких частиц клеем в гидравлическом прессе. Типичный кусок ДВП толщиной 3/4 дюйма начнет процесс в виде кучи мелких древесных частиц или опилок толщиной 4 дюйма. Когда опилки сжимаются при нагревании под сильным давлением, они образуют ДВП. Плотность готового продукта зависит от размера частиц.

Закаленный ДВП

1. Закаленный ДВП является самым твердым из всех изделий из ДВП. Его изготавливают путем варки мелких древесных частиц на пару до тех пор, пока они не разрушатся. Затем он прессуется в листы с помощью гидравлических прессов при нагревании. Тепло и давление снова связывают волокна древесины вместе, образуя традиционную поверхность твердого картона, которая является твердой, плоской и очень гладкой. Закаленный оргалит слегка сгибается, делая его еще прочнее. Это идеальный выбор для дна ящиков шкафа, шаблонов или везде, где требуется прочная твердая поверхность.

МДФ

1. Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является стандартным материалом для ДВП. Он тверже, чем ДСП, но не такой твердый, как закаленный оргалит. МДФ широко используется толщиной 3/4 дюйма для шкафов и полок. Он прочный, гладкий и имеет гладкую стеклянную поверхность, которая идеально подходит для интерьеров кабинетов. МДФ светло-коричневого цвета без других отличительных характеристик. Он имеет идеальные размеры, не деформируется и практически не имеет отклонений и дефектов.

Древесноволокнистая плита высокой плотности

1. Древесноволокнистая плита высокой плотности — это улучшенная версия древесноволокнистой плиты, используемая строителями, краснодеревщиками и производителями мебели. Строители используют, среди прочего, 1-дюймовую древесноволокнистую плиту высокой плотности для ступеней лестниц. Он чрезвычайно прочный, плотный и не будет скрипеть, сколько бы человек ни ходило по нему или какой бы вес на него ни клали.