Галтели на стене: что это, зачем нужны, как выбрать, фото

Содержание

Галтели в цвет стен (74 фото)

Плинтус в интерьере

Фиолетовая стена

Широкий потолочный плинтус в интерьере

Молдинг Orac Decor

Обеденная группа Орегон — Шервуд

Молдинг Orac Decor

Полиуретановые плинтуса для стен

Молдинги для стен

Карниз c336 Orac Decor

Потолочный плинтус в интерьере

Молдинги для стен

Белый плинтус в интерьере

Потолочный плинтус в интерьере

Настенное бра Zoe Wall 2

Потолочный плинтус в интерьере

Молдинги в интерьере гостиной

P8020 молдинг

Покрашенные стены в доме

Orac c336

Бенджамин Мур интерьер спальня

Плинтус в цвет стен

Плинтус потолочный 04503e

Потолочный плинтус в интерьере

Плинтус в цвет стен

Orac d506

Плинтус sx118 «Orac Axxent»

Полиуретановые молдинги в интерьере

Плинтус в интерьере квартиры

Плинтус Ultrawood Base 5763

Молдинги на стенах в интерьере

Плинтус в скандинавском стиле

Белый плинтус в интерьере

Белый плинтус в интерьере напольный и потолочный

Цвет стен в прихожей

Плинтус в интерьере

Плинтус fl1 дюрополимер

Комбинированные стены Покрашенные

Молдинги на стенах в интерьере

Sherwin Williams в интерьере

Широкий потолочный плинтус в интерьере

Молдинг Cosca м003

Плинтус в цвет дверей

Плинтус в цвет стен

Плинтус в комнате

Молдинги в коридоре

Крашеные стены с молдингами

Плинтус потолочный 1. 50.296

Плинтус Орак sx137

Серые стены белый плинтус

Карниз Orac Decor c360

Карнизы в современном интерьере

Широкий потолочный плинтус в интерьере

Отделка комнаты молдингами

Цветной плинтус в интерьере

Деревянные стеновые панели Wainscoting

Серые стены белый плинтус

Цвет стен в доме

Отделка проема

Стены/Отделанные молдингом

Молдинги в интерьере маленькой квартиры

Белые двери в интерьере

Рамка на стене из плинтуса

Плинтус напольный в цвет стен

Потолок без плинтуса

Плинтус в комнате

Плинтус светлый

Молдинги в современном интерьере

Orac c 393

Ультравуд Base 006

Декомастер молдинг 152 115

Окрашивание стен

Молдинг потолочный в интерьере спальни

Современная классика в интерьере

Профиль Paulmann 70261

8 советов по поклейке потолочного плинтуса или галтели

Содержание статьи

Галтель или, как в простонародье привыкли говорить, потолочный плинтус, она же багет, является незаменимым элементом, который скрывает стык между потолком и стенами тем самым, придавая интерьеру законченный и аккуратный вид. На первый взгляд может показаться, что самостоятельный монтаж галтели – элементарное дело. Но практика показывает, что зачастую без нюансов в виде кривых стыков в углах, зазоров между стенами и плинтусом и т.д. не обходится. Чтобы избежать распространенных ошибок, ознакомьтесь с советами по поклейке потолочного плинтуса или галтели, собранными в нашей статье.

Какой материал выбрать

Потолочный плинтус можно использовать для оформления любого помещения в доме или квартире, включая кухню и ванную комнату.

Перед покупкой нужно учитывать не только декоративные качества элемента, но и условия его эксплуатации.

Наиболее распространенными и доступными по стоимости являются багеты из пенопласта. Выбор размеров и форм таких плинтусов очень разнообразен. Главным их преимуществом является малый вес и простота порезки, что обеспечивает быструю подгонку элементов друг к другу. К недостаткам можно отнести пожароопасность, статичность, низкий уровень адгезии с некоторыми клеящими составами и относительную мягкость материала. Если во время монтажа слишком сильно прижать пенополистирольную галтель к стене, на поверхности могут остаться вмятины от пальцев. Многие отмечают, что пенопластовые плинтуса имеют свойство рассыхаться, что приводит к образованию зазоров на стыках. Поэтому их не рекомендовано использовать для отделки помещений с высоким уровнем влажности и постоянной переменой температур – кухни и ванной комнаты;
Более стойкими к различным внешним воздействиям, эластичными и плотными являются плинтуса их полиуретана. Можно сказать, что этот материал пригоден для отделки любого помещения. Полиуретановые изделия отличаются высокой декоративностью и разнообразием форм и фактур. К их недостаткам можно отнести высокую стоимость;
Для помещений с повышенным уровнем влажности рекомендовано выбирать галтели из поливинилхлорида. Они долговечны, просты в уходе, их поверхность не притягивает пыль и грязь. К недостаткам относят повышенную жесткость материала. Такие плинтуса трудно поддаются порезке и могут монтироваться только на идеально гладкие стены;
Средним по стоимости между пенопластовым и полиуретановым является полистирольный плинтус. Его дизайн и размерный ряд довольно разнообразен. Поверхность можно окрашивать. Часто полистирольные плинтуса используют при организации скрытой припотолочной подсветки. Их отличительной чертой является наличие мягкого гибкого края, что позволяет нивелировать небольшие выпуклости поверхности основания. К недостаткам можно отнести относительную хрупкость материала при его высокой твердости. Поверхность легко оцарапать во время порезки;
Деревянный плинтус станет отличным дополнением гостиной или спальной комнаты, чей интерьер выдержан в классическом стиле. Дерево является долговечным, безопасным материалом и обладает природной красотой. Монтаж деревянных галтелей лучше доверить специалистам ввиду их высокой стоимости. Натуральная древесина плохо переносит воздействие влаги и резкие перепады температуры, поэтому не рекомендована для соответствующих по условиям помещений;
Гипсовые плинтуса подойдут под роскошные, богатые интерьеры. Такие изделия являются довольно дорогостоящими и сложными в плане монтажа ввиду высокой хрупкости и довольно ощутимого веса. Со временем гипс имеет свойство менять оттенок на желтоватый и покрываться сеточкой мелких трещин. В отдельных случаях такая особенность привносит особый шарм в интерьер в средневековом стиле.

Чем клеить?

Выбор материала плинтуса влияет и на выбор подходящего клеящего состава:

Для пенопластовых и полистирольных плинтусов лучше всего использовать акриловую шпатлевку. Если выбирать из клеев, то на упаковке обязательно должна быть отметка, подтверждающая, что состав подходит для применения с выбранными материалами. Универсальным является «Титан». Он не расплавляет поверхность багетов, как это бывает при использовании других клеев;
Полиуретановые плинтуса можно приклеить с помощью акриловой шпатлевки или специальным клеем, предназначенным для этого материала;
Плинтуса из натурального дерева монтируют на жидкие гвозди и дополнительно фиксируют с помощью саморезов;
Галтели из гипса приклеивают на смесь из алебастра и клея ПВА. По необходимости элементы также фиксируют саморезами, а после высыхания клеевой смеси их выкручивают и заделывают отверстия шпатлевкой или алебастром. Если плинтус слишком громоздкий и тяжелый, саморезы можно оставить, замаскировав их шляпки.

Помимо этого можно приготовить качественный клеящий состав самостоятельно. Вам потребуется финишная шпатлевка любой фирмы, вода и клей ПВА. Смешайте компоненты следующим образом:

В удобную емкость насыпьте 4 части шпатлевки;
Добавьте 1 часть клея;
Понемногу вливайте чистую холодную воду и тщательно перемешивайте;
Смесь должна получиться такой густоты, чтобы она не стекала с плинтуса, но при этом оставалась эластичной, примерно, как сметана;
Оставьте смесь настояться 5-10 минут и заново перемешайте.

Не готовьте сразу большое количество клея, так как он пригоден для использования максимум на протяжении 2 часов. Замешивайте смесь только тогда, когда все плинтуса будут нарезаны и подготовлены.

Когда клеить – до отделки стен или после?

Приклеить потолочный плинтус можно как до финишной отделки стен и потолка, так и после нее.

Оба варианта используются как профессиональными бригадами, так и при самостоятельном ремонте. Разница заключается в следующем:

Монтаж галтели на «голые» стены и не окрашенный или оштукатуренный потолок имеет несколько преимуществ. Во-первых, во время работы не нужно переживать, что обои или другая отделка может быть испорчена каплями клея или размазанной шпатлевки. Во-вторых, есть возможность более качественно заделать щели между стеной и плинтусом, если стены неровные. Для этого их просто заполняют шпатлевкой, а затем зачищают и выравнивают поверхность. В-третьих, если после монтажа произвести одновременную шпатлевку и покраску потолка и плинтуса, они будут выглядеть как единое целое. И главное – при последующей смене обоев или другого материала отделки стен, не нужно будет демонтировать багет, а затем заново его приклеивать;
Монтаж плинтуса на готовые стены дает возможность скрыть подрезанный край обоев, тем самым делая отделку более аккуратной и такой трудоемкой.

В обоих случаях есть вероятность подчеркнуть перепад высоты между потолком и полом. Особенно если отделка имеет геометрический или другой принт с четкими формами. Каждый раз, подрезая полосу обоев ровно под наклеенный плинтус, есть вероятность, что рисунок будет «убегать» вверх или вниз. Учитывайте этот момент при выборе обоев, если ремонт не подразумевает выравнивания пола или потолка.

Порядок выполнения работ

Теперь что касается правильного алгоритма действий.

Расчет материала. Любые отделочные работы начинаются с расчета необходимого количества элементов. В случае с плинтусами сделать это очень просто – просто измерьте периметр помещения. Если в комнате есть ниши или выступающие элементы, к примеру, колонны или гипсокартонные конструкции, их также нужно включить в замер длины стены. Стандартная длина потолочного плинтуса – 2 м. Поэтому значение периметра должно быть кратно двум и округлено в большую сторону. К примеру, на 23 погонных метра необходимо 23/2= 11,5, то есть, 12 плинтусов. Если вы выполняете монтаж впервые, советуем взять еще один плинтус про запас на случай, если не сразу получится качественно выполнить подрезку в углах;
Предварительная порезка. Рекомендуем заранее нарезать плинтуса и все угловые соединения и разложить их под стеной в соответствующем порядке, чтобы потом осталось лишь нанести клей и прижать к стене. Удобнее всего выполнять порезку косых срезов для углов с помощью специального приспособления – стусла. На картинке показано как нужно располагать плинтус при наружной или внутренней порезке. Если углы в комнате откровенно неровные, порезку придется выполнять, прикладывая плинтус к стене. Как сделать это быстро и правильно, мы расскажем в следующем пункте;
Подготовка поверхностей. Если монтаж производится на стены без отделки, убедитесь, что на них нет пыли, следов клея для обоев или предыдущих багетов и прочих загрязнений. Пройдитесь по стене наждачной бумагой, протрите ее влажной тканью и вскройте грунтовочным составом. Аналогичным способом подготовьте и потолочную плоскость. Если плинтус монтируется поверх отделки, достаточно просто протереть пыль;
Наклеивание. Многие советуют начинать монтаж именно с углов. Гораздо проще будет вставить недостающий по длине кусочек с двумя ровными срезами, нежели пытаться добавить элемент с одним ровным краем и угловым срезом. Ведь срез придется делать на месте и если с первого раза не получится, может не хватить длины и останется просвет. Конечно, его можно заделать с помощью шпатлевки, но это не совсем удобно. Если наружный или внутренний угол имеет неправильную форму и галтель не прилегает всей плоскостью, можно на время скрепить уголки между собой с помощью швейных булавок. После того, как клей схватиться, иголочки аккуратно вынимают, а отверстие замазывают шпатлевкой. Клеящий состав наносят на тыльные стороны плинтуса в небольшом количестве зигзагом или мелким пунктиром, чтобы не выдавить лишнего на облицованные поверхности. Затем дают клею пару минут схватиться и прижимают галтель и к стене, и к потолку. Прижим должен быть равномерным, поэтому лучше всего делать это с помощником. Чтобы не испачкать плинтус, можно прижимать его с помощью ткани. Шпатлевку наносят тонким непрерывным слоем. Остатки клеящего состава сразу вытирают мокрой ветошью;
Окрашивание — является не обязательным этапом. Но если потолок еще не окрашен, лучше всего покрыть интерьерной краской и плинтус. Обязательно защитите стену малярной лентой. Плинтуса красят кисточкой среднего размера.

Вырезаем внешние и внутренние углы без стусла

Есть один довольно простой и удобный способ вырезания углов на плинтусе без стусла.

Этот метод подходит и для внешних, и для наружных углов. Порядок действий при порезке внутреннего угла:

Плинтус прислоняется к стене и потолку в нужном угле. Карандашом делается отметка на потолке по линии плинтуса;
Затем плинтус прижимается ко второй стене, образующей угол и рисуется аналогичная линия по верхнему краю;
Две линии пресекутся в определенной точке. Место стыка следует перенести сначала на один плинтус, затем на второй;
Осталось провести линию на плинтусе, соединяющую точку и нижний край и сделать срез. «Примерьте» угловое соединение, если обе половинки прилегают друг к другу без зазора, можно приступать к монтажу. Если есть небольшие просветы, подровняйте плоскость ножом.

При вырезании внешних углов таким способом:

Нужно также отметить карандашом на потолке линию прилегания плинтуса. При этом плинтус должен быть выдвинутым за угол примерно на свою ширину;
Когда прорисуете обе линии и получите точку пересечения, опять прислоните плинтус к внешнему углу и перенесите отметку на верхний край, а ребро угла на нижний;
Соединив две точки, вы получите линию реза.

Клеим плинтус на кривые стены

Ни для кого не секрет, что стены в наших квартирах, мягко говоря, не совсем ровные.

Если выравнивание поверхности не входит в ваши планы, нужно приклеить плинтуса таким образом, чтобы лишний раз не подчеркнуть этот недостаток.

Приложите плинтус к стене и посмотрите, насколько плотно он прилегает и во многих ли местах образуются зазоры. Если точек прилегания достаточно, можно использовать клей или жидкие гвозди. Если просветов слишком много, лучше садить плинтус на шпатлевку;
Ни в коем случае не пытайтесь придавить плинтус к стене, убирая просвет. Тем самым вы подчеркнете ее кривизну. Приклеивайте как есть;
После высыхания клея заполните все просветы с помощью белого герметика. Излишки после высыхания обрезаются лезвием;
В идеальном случае наклеивание галтели на кривые стены должно производиться перед финишной отделкой стен. Тогда, с помощью шпатлевки, можно без труда и довольно эффективно заполнить пустоты и выровнять визуально стену;
Если возникла проблема при стыковании угловых элементов, образовался уступ или нет точек прилегания, сколите две части между собой швейными булавками, формируя правильный угол, и зафиксируйте его в таком положении. Можно воспользоваться рекомендациями из видео.

Как приклеить галтель если потолок натяжной?

Натяжные потолки уже не редкость. Ввиду простоты монтажа и относительно доступной стоимости, они практически вытеснили гипсокартонные конструкции.

В комплекте к натяжному потолку идет полиуретановый плинтус, который закрывает стык между потолком и стеной. Но зачастую он настолько тонкий и не обладающий декоративными качествами, что возникает потребность использования галтели. При этом возникает вопрос – как приклеить ее к натяжной поверхности. В этом случае клеящий состав наноситься только на ту тыльную часть плинтуса, которая будет прилегать к стене. Так как монтажная площадь при этом уменьшиться, рекомендуем выбирать более легкие галтели из пенопласта. В остальном порядок действий является таким же, как в пункте 4.
Очень красиво выглядят натяжные потолки со скрытыми нишами для карниза. Такая конструкция также может украшаться потолочным плинтусом, но предварительно для его монтажа нужно создать опорную плоскость:

В потолочной нише имеется брус, к которому мы и будем крепить опорную планку для плинтуса;
В качестве планки можно использовать, к примеру, световой короб из пластика или пластиковый карниз;
Замерьте длину ниши и отрежьте профиль;
Приложите галтель к коробу так, чтобы ее нижний край на пару миллиметров выступал за плоскость профиля, и отметьте карандашом линию верхнего края. Это нужно чтобы видеть, на какой высоте крепить профиль к брусу;
Очень аккуратно, с помощью саморезов, прикрутите опорную планку к брусу в соответствии с разметкой;
Протрите пластиковую поверхность и приклейте к ней галтель.

Как наклеить плинтус на радиус или изгиб?

Если интерьер комнаты украшают полуколонны, гипсокартонные конструкции выпуклой или вогнутой формы или эркер, процесс поклейки потолочного плинтуса несколько осложняется.

Выйти из положения можно, используя специальные полиуретановые плинтуса, в состав которых вводиться резина, что обеспечивает их высокую гибкость. Если же такой возможности нет, то согнуть плинтус можно одним из нижеперечисленных способов:

Самый простой – сделать частые надрезы на обратной стороне галтели, после чего, не применяя усилие, попробовать согнуть элемент в дугу с необходимым радиусом. Если изгиб недостаточный, можно уменьшить расстояние между надрезами. Соответственно, чем радиус больше, тем надрезы будут иметь большее расстояние между собой и наоборот;
В случае, когда радиус очень маленький и плинтус уже не сгибается, его разрезают на небольшие кусочки. Из них и формируют нужную дугу, приклеивая их поочередно и подрезая в виде клина. Учитывайте, что такая подгонка требует скрупулезности и может быть осложнена наличием теснения и узора на поверхности багета. Поэтому, если в вашем помещении есть такие проблемные места, заранее выберите более простой дизайн галтели;
Если радиус изгиба небольшой, можно попробовать согнуть плинтус, нагрев его при помощи строительного фена. Если фена нет, можно опустить плинтус на несколько минут в горячую воду, согнуть, а затем резко остудить в холодной воде для закрепления формы;
На тыльной стороне галтели есть ребра жесткости, срезав которые, можно легко согнуть ее в дугу. Для придания прочности на обратную сторону в месте отсутствия ребер можно приклеить полосу скотча.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Метки:Потолок

Скругления: когда их использовать, а когда их терять

Время прочтения: 8 мин.

Скругления — одна из тех загадочных конструктивных особенностей, для которых, кажется, нет четко определенных правил. Либо деталь полностью лишена скруглений, и большинство или все кромки четко определены, либо разработчик детали решил пойти противоположным путем, и каждая кромка и угол скруглены с некоторым радиусом скругления. Скругления добавляются для увеличения прочности (за счет снижения концентрации напряжений) края детали или улучшения внешнего вида детали.

Существует два компонента проектирования скругления: проектирование геометрии скругления и проектирование обработки скругления. Скругление создается между соседними линиями и гранями в 2D- и 3D-моделях САПР, изгибая поверхности между двумя линиями или плоскостями. При механической обработке скругление происходит вдоль кромки детали и, скорее всего, делается с помощью инструмента для скругления с ЧПУ, такого как инструмент для скругления углов. Этот станок для обработки галтелей концевой фрезой запрограммирован так, чтобы следовать кромке детали, и он создает высококачественную галтель.

Скругления по-прежнему полезны и еще более актуальны в мире дизайна 2022 года, особенно когда детали предназначены для обработки на станках с ЧПУ, что будет основным предположением в следующих примерах. В этой статье будут описаны случаи, когда скругления не выгодны, оптимальны и необходимы (подсказка: угловые скругления), чтобы вы могли начать корректировать свои конструкции, чтобы сделать их более экономичными и более удобными в производстве.

Скругления и другие конструктивные элементы

Скругления можно легко спутать с другими конструктивными элементами, такими как радиусы углов, фаски и фаски. Все эти особенности создают похожий дизайн, в котором острый край как-то ломается. Скругление — это элемент, ломающий острые кромки, который специально добавляет радиус, вогнутый или выпуклый, к внутреннему углу детали. Скругление отличается от фасок и скосов тем, что у них нет радиуса. Фаска обычно представляет собой угол в 45 градусов, добавленный к краю конструкции элемента. В то время как скос представляет собой уклон от горизонтального или вертикального края. Радиус галтели скругляет внутренние углы, а радиус угла скругляет внешний угол изготовленной детали.

Нецелевое использование скруглений

Прежде чем обсуждать оптимальное использование скруглений, важно выяснить, где использование скруглений не приносит пользы для общей конструкции детали. Добавление галтелей без необходимости может привести к увеличению затрат без каких-либо дополнительных преимуществ.

1. Не проектируйте скругления для 3D-печатных деталей

Поскольку 3D-печать — это аддитивный процесс, нет необходимости проектировать деталь, предполагая, что инструмент должен будет перемещаться вокруг нее и удалять материал, а дизайнер гораздо больше свободы для использования сложной и необычной геометрии. Иногда добавляют скругления для снятия напряжения в местах резких изменений геометрии, но кроме этого в них мало нужды. Карманы и внутренние элементы на печатных деталях могут быть угловатыми или с острыми углами, и вы даже можете иметь полости, полностью закрытые окружающим материалом!

Кроме того, имейте в виду, что если вы в конечном итоге перейдете от 3D-печати к другому процессу, такому как обработка с ЧПУ, вы должны заранее начать планировать ограничения этого процесса, чтобы сэкономить время и деньги в будущем. Дорога.

2. Не создавать скругления для нижних кромок

Скругление нижних краев карманов, стенок, глухих отверстий или бобышек можно использовать для улучшения эстетики детали или повышения прочности элементов (за счет снижения напряжения концентрации). Однако скругления в этих местах требуют использования сферической концевой фрезы и всегда будут делать вашу деталь дороже, чем элементы с квадратным дном. Это связано с тем, что для программирования такой геометрии обычно требуются операции трехмерной обработки (которые занимают больше времени). Кроме того, шаровые концевые фрезы по своей природе более хрупкие, чем их квадратные аналоги, и должны обрабатываться с гораздо меньшей скоростью.

Оказывается, изменение других геометрических элементов, таких как глубина отверстия или близость отверстия к другим элементам, удаляющим объем, влияет на напряжение на дне отверстия или полости больше, чем скругление на дне. Кроме того, изменение конструкции для модификации этих функций будет значительно более рентабельным, чем добавление сложного скругления на дно полости. Для получения дополнительной информации о том, как рассчитывается концентрация напряжений в геометрии отверстия, см. уравнения здесь.

Оптимальное использование скруглений

В следующем разделе приводятся несколько примеров, когда скругления могут пригодиться, несмотря на то, что они не нужны.

1. Скругления с ЧПУ

Помните, однако, что скругления с ЧПУ на детали, обработанной с ЧПУ, требуют дополнительного времени на программирование и машинного времени и, следовательно, затрат. Преимущества проектирования галтелей будут специфическими для каждой части вашего проекта САПР. Однако кромки скругления обычно используются для устранения концентрации напряжений на углах или кромках.

Скругления также могут быть созданы без использования станков с ЧПУ. Детали можно сваривать для создания соединений внахлест, углов и Т-образных соединений. Металл сварного шва помещается в эти углы, чтобы закрепить эти соединения, и в углах создается угловой шов.

Опытные инженеры Fictiv знают, как умело использовать скругления для оптимизации конструкции ваших деталей, обработанных на станках с ЧПУ, от простых до сложных. Они знают, как использовать эти скругления для распределения угловых и краевых напряжений на большие поверхности каждой детали, предотвращая, таким образом, деформацию и разрушение.

2. Косметические края граней

При проектировании детали с косметическими гранями скругление краев этих областей с помощью ЧПУ может быть хорошим способом придать вашей детали вид, что грани плавно переходят друг в друга, а не резко переходят друг в друга. Поскольку косметические скругления не обеспечивают механических или прочностных свойств, их следует добавлять после того, как будет определена остальная геометрия. Но эти функции следует использовать с осторожностью, поскольку они будут влиять на стоимость обработанной сборки.

3. Угловые сварные швы

При проектировании или изготовлении детали или сборки может потребоваться соединение двух или более компонентов с помощью сварного соединения. При проектировании сварного соединения между двумя гранями можно использовать угловой сварной шов. Угловые сварные швы — это сварные швы, расположенные вдоль угла между двумя плоскими поверхностями.

Большинство сварных соединений в конечном счете имеют некоторый радиус из-за характера течения расплавленного присадочного металла в соединении из-за капиллярного действия. Таким образом, случайно сварной шов может иметь естественную галтель. Некоторые инженеры-конструкторы предпочитают указывать, что сварное соединение обрабатывается после сварки, чтобы создать более эстетичную гладкую поверхность.

4. Улучшенное обращение и безопасность

Добавление галтелей может предотвратить травмы от острых краев, если ваши детали будут часто манипулироваться, особенно если они металлического происхождения. Для машинистов является стандартной практикой сломать все острые кромки в любом случае, поэтому, если вы не хотите иметь идеальные закругленные края или ваши детали не обладают эргономическими характеристиками с закругленными областями, вы можете воздержаться от указания радиуса скругления, чтобы снизить затраты. Закругленные детали предназначены для устранения острых краев деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Деталь может иметь такую геометрическую форму, чтобы исключить эти острые края и защитить тех, кто будет обращаться с деталями в будущем.

Вставка штифта/крепежной детали

Вставить установочный штифт в отверстие для прессовой посадки комплекта или совместить крепежную деталь с ответной частью с внутренней резьбой может быть сложно, если посадка тугая. Обычно вокруг края отверстия добавляется небольшая фаска (читай: скос), чтобы облегчить вставку, хотя при желании также может помочь скругление. Угловое отверстие может предотвратить движение винта и болта, и это лучшая конструкция для вставки штифта. Когда необходим штифт, винт или болт, лучшим вариантом будет фаска. Скошенный угол, предпочтительная конструкция САПР для винтов, болтов и штифтов, обеспечивает более легкую вставку и скрыт от напряжения, которому подвергается внешнее скругление, поскольку углы скошенных кромок скрыты внутри детали. Скошенные углы выдерживают естественный износ из-за того, что они имеют более острые углы, но лучше подходят для соединения сопрягаемых деталей с помощью винтов, болтов или штифтов.

Где необходимы скругления

В этом последнем разделе рассматриваются три случая, когда скругления необходимы для оптимальной обработки детали.

1. Внутренние кромки между вертикальными стенками

Для резки с помощью высокоскоростного вращения все инструменты ЧПУ имеют круглую форму и аксиально-симметричны, поэтому резка прямого угла между двумя вертикальными стенками невозможна. Любая кромка, где две вертикальные стенки встречаются под углом менее 180°, требует добавления скругления. Это наиболее распространенный отзыв о деталях, предназначенных для станков с ЧПУ, которые мы даем здесь, в Fictiv.

2. Внутренние кромки между наклонными/органическими поверхностями

Как и в первом случае в этом разделе, кромки между наклонными или органическими поверхностями с углом между ними менее 180° также нуждаются в сопряжении. Если эти кромки не идеально вертикальны, они будут обработаны концевой фрезой со сферической головкой, а радиус этого инструмента — это наименьший размер галтели, который может быть оставлен между поверхностями.

3. Вертикальная стена + угловая/криволинейная/органическая поверхность

В сочетании первого и второго случаев вам необходимо включить скругления, когда вертикальная стена на вашей части встречается с угловой, изогнутой или органической поверхностью. поверхность под ним. Поначалу это может быть немного сложно понять, но если вы представите квадратную или сферическую концевую фрезу, режущую заподлицо вдоль стены, вы можете визуализировать, что между стеной и поверхностью под ней всегда будет оставаться материал, если только эта поверхность не будет идеально плоской. и нормально к инструменту.

Стандарты Fictiv

Теперь, когда вы понимаете общие доводы за и против использования скругления, есть два основных стандарта, которых следует придерживаться, если вы будете производить детали на платформе Fictiv.

Минимальный размер скругления

Самый маленький фрезерный инструмент, который по умолчанию имеется у наших поставщиков, — это концевая фреза 1/32 дюйма (квадратная и шаровая). Это чуть менее 0,8 мм в диаметре, что означает, что наименьшее скругление, которое он может создать, составляет 0,4 мм.

Размер скругления и глубина резания

Концевые фрезы бывают стандартной длины, кратной их диаметру, но существует ограничение на доступную длину из-за вибрации и вибрации инструмента после определенного соотношения. Здесь также играет роль материал — вырезать глубокий карман в пластике или алюминии с ЧПУ гораздо проще, чем в более твердом материале, таком как сталь. Для скруглений это означает, что они должны быть определенного размера, в зависимости от того, насколько глубокий разрез необходим для создания элемента, в который они включены. Максимальная глубина резания Fictiv:

Сталь: 5-кратный диаметр инструмента (10-кратный размер скругления)
Пластмасса/алюминий: 10-кратный диаметр инструмента (20-кратный размер скругления) чрезмерное машинное время.
Ключевые факты
Скругление в производстве представляет собой преднамеренное скругление острой кромки или угла.
Скругление обрабатывается с помощью станка с ЧПУ для скругления краев или аналогичного скругленного инструмента, который создает выпуклый или вогнутый скругление на пересечении двух поверхностей.
Скругление — это закругленная поверхность, тогда как фаска — это плоская поверхность. Оба находятся между пересечением двух поверхностей.
Скругление обеспечивает лучшее снижение концентрации напряжений, чем фаска.
Хотя галтели могут незначительно увеличивать площадь поперечного сечения, их основное преимущество заключается в том, что они снижают концентрацию напряжения в области, к которой они приложены.
Различия и функции
В чем разница между скруглением и фаской?
Этот вопрос, должно быть, приходил вам в голову, если вы хотите создать дизайн продукта, который будет производиться с использованием станков с ЧПУ или 3D-принтеров. Выполнив поиск в своих любимых поисковых системах, таких как Google и Bing, вы, вероятно, найдете массу ответов, описывающих скругления как закругленные углы, а фаски — как наклонные углы детали.
Но ответ на этот вопрос выходит за рамки простой формы обрабатываемой детали. Как разработчик продукта, вы должны сначала понять функциональную разницу между этими функциями и сценарии проектирования, в которых эти функции идеальны.
Эта статья охватывает все это и многое другое.
Содержание
В чем разница между скруглением и фаской?
Скругления описывают закругленные углы конструкции (или детали), которые помогают уменьшить напряжения и предотвратить быструю деформацию в углах детали. Напротив, фаски представляют собой наклонные или угловые края (обычно под углом 45° или 60°) конструкции или детали.
Рис. 1. Скругление и фаска
Как и скругления, фаски также помогают смягчить острые кромки, снизить концентрацию напряжений и улучшить несущую способность обработанной детали. Однако фаски имеют более высокую концентрацию напряжений (или более низкую устойчивость к нагрузкам), поскольку они не могут распределять напряжение по более широкой поверхности, как скругления.
Рис. 2. Кромки со скошенными углами имеют более низкую устойчивость к нагрузкам, чем кромки скругления
Как скругления, так и скругления улучшают внешний вид детали. Однако скошенные края более щадящие, когда речь идет о дизайне продукта; вы можете легко встроить их практически в любую деталь, не беспокоясь о повышении производственных затрат и функциональности деталей.
2 На что следует обратить внимание при создании скругления
#1 Обработка нижних кромок с ЧПУ
Рассмотрим приведенный ниже рисунок, где у нас есть прямоугольная деталь с полостью, которая имеет внутреннее (или вогнутое) скругление и внешнее (или выпуклое) скругление. филе.
Рис. 3. Механически обработанная деталь с внутренним и внешним скруглением
Подобные нижние кромки (вогнутое скругление) особенно сложно изготовить на станках с ЧПУ, поскольку для их изготовления требуются специальные инструменты, такие как шаровые концевые фрезы. Это не только увеличит ваши производственные затраты, но и, вероятно, увеличит время выполнения заказа, поскольку шаровые концевые фрезы хрупкие и используются при более низких скоростях резания. Поэтому вам может быть лучше реализовать функции с квадратным дном.
Но если функциональность вашего дизайна требует скругления нижних краев, вы можете рассмотреть возможность использования процесса аддитивной 3D-печати для создания своей детали.
Связанный пост: Обработка на станках с ЧПУ и 3D-печать: как выбрать лучший вариант для вашей ситуации закругленные углы (или скругления) между вертикальными стенками полости, как показано на рис. 4.
Рис. 4. Деталь, обработанная на станке с ЧПУ, с галтелями на внутренних краях вертикальных стенок
Размер этих галтелей будет зависеть от размера инструмента концевой фрезы, используемого для операции фрезерования. Например, концевая фреза размером (или диаметром) 0,8 мм может создавать галтели с размером радиуса всего 0,4 мм. Таким образом, если вы хотите создать полость с помощью этой концевой фрезы, вы не сможете получить скругление радиусом, скажем, 0,2 мм.
Точно так же необходимо учитывать размер инструмента концевой фрезы при проектировании скруглений в областях, где вертикальная стенка встречается с криволинейной (или наклонной) стенкой, как показано на рис. 5.
Рисунок 5. Скругление для вертикальной стенки и наклонной поверхности
Имейте в виду, что концевые фрезы имеют длину, кратную их диаметру.